小川鉄工株式会社の工場外観
SINCE 1915 ・ 熱間鍛造

100年の鍛造技術で、
未来のものづくりを支える。

乗用車・トラック・建設機械・農業機械の重要部品を、素材から加工完成品まで 短納期・低コストで。金型の独自設計製作にも対応し、小ロットのご注文も承ります。

  • 1915
    創業(大正4年)
  • 2,000t
    最大プレス能力
  • 4週間
    試作〜量産 最短
  • 6
    対応鋼材
WHY OGAWA

小川鉄工が選ばれる6つの理由

100年以上培った熱間鍛造の技術力と、素材から完成品までの一貫生産体制。 品質・スピード・対応力で、お客様のものづくりを力強く支えます。

REASON 1

創業100年以上の信頼と実績

大正4年(1915年)創業。戦国時代の刀鍛冶を起源とする鍛造の歴史と技術で、長年にわたりお客様の信頼に応えてきました。

REASON 2

素材から完成品まで一貫生産

鋼材の調達・切断から加熱・鍛造・後加工・検査・出荷まで自社で完結。短納期・低コストと安定した品質を両立します。

REASON 3

金型まで自社で設計・製作

3次元CAD/CAMによる高精度設計と最新加工機。仕様変更にもスピーディに対応し、金型のみのご注文も歓迎です。

REASON 4

短納期・小ロット対応

お打ち合わせから量産まで最短約4週間。鋼材を独自に調達管理し、小ロットのご注文にもロスなくお応えします。

REASON 5

ISO9001 の品質保証

ISO9001認証を取得。磁気探傷装置による検査で、高い品質が求められる重要保安部品にも対応できる体制です。

REASON 6

自社便で関東一円へ配送

ご希望の日に自社便でお届け。緊急時や遠方についても都度対応し、納品まで責任を持って対応します。

小川鉄工の製造フロー図
INTEGRATED PRODUCTION

素材から加工完成品までの一貫生産

鋼材発注、鋼材管理、鋼材切断、加熱、鍛造、トリミング、後加工、検査、 出荷まで自社で一貫して行っています。一貫生産により短納期低コストを実現し、仕様変更の生産工程への フィードバックも迅速に対応します。

鋼材調達管理を独自で行っているため、小ロットからのご注文にもロスなく対応可能です。

技術情報を見る

金型製作の様子
DIE MAKING

金型の独自設計製作で、ニーズに素早く対応

金型の設計・製作をすべて自社で実施。3次元CAD/CAMシステムによる 高精度な設計と最新加工機による全自動製作により、お客様の仕様変更にも素早く柔軟に対応します。

自社のハンマー特性を知り尽くした職人が設計するため、より最適化した 金型を製作。金型のみの製作もお手伝いしますので、お気軽にご相談ください。

DELIVERY

自社便にて関東一円へお届け

関東近郊にはご希望の日に自社便でお届け。緊急時や遠方についても 都度対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

自社便による関東一円の配送エリア地図
CUSTOMER VOICE

お客様の声

産業機器の部品を鋳造品から鍛造品に変えたことで“ス”が入らず、品質が安定して良かった。

鍛造用の部品図が描けない際に、小川鉄工側で鍛造用に部品図を描き変えて提案してくれた。

他社の鍛造品と比べて加工がしやすく良かった(複数のお客様から同じお声をいただいています)。

RECRUIT

鍛える人を、募集しています

100年以上続く鍛造の技で社会を支える——その担い手になりませんか。 未経験からものづくりのプロを目指せる環境です。

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鍛造品・金型のご相談はお気軽に

素材から完成品まで一貫生産。小ロット・短納期のご相談、金型のみの製作も 承ります。お電話・FAX・メールフォームよりお問い合わせください。

お電話:047-482-6331平日 8:00〜17:00

小川鉄工株式会社 | 熱間鍛造・鍛造金型の一貫生産